ほとんどのプロセスと同様、あらゆる種類の製品に適用できるわけではありませんが、適した製品には文句の付けようがありません。一般に、適切な製品は葉のような性質のもの、または表面積対質量比が大きいものでなければなりません。これらの製品には、レタス、セロリ、マッシュルーム、ブロッコリー、花、クレソン、もやし、スイートコーン、角切り野菜などが含まれます。
速度と効率は真空冷却の 2 つの特徴であり、特に箱詰めまたはパレット化された製品を冷却する場合、他の方法に勝るものはありません。製品が密封されたパッケージで梱包されていないと仮定すると、袋、箱、または積み重ね密度の影響は、冷却時間に事実上影響しません。このため、パレットに積まれた製品の発送直前に真空冷却が行われるのが一般的です。冷却時間は 25 分程度なので、厳しい配送スケジュールにも確実に対応できます。すでに述べたように、生成物からは少量の水が蒸発しますが、通常は 3% 未満です。この数値は、事前湿潤を実行すれば減らすことができますが、場合によっては、この少量の水を除去することが生鮮食品の劣化をさらに減らすのに有利です。
事実上すべての食品の品質は収穫時に劣化し始め、その後も低下し続けます。野菜の収穫、取り扱い、加工、輸送における主な努力は、可能な限り初期の品質を維持することに向けられています。野菜の場合、品質は収穫された製品の生理学的および微生物学的活動の結果です。この劣化は時間と温度の関数です。簡単に言うと、収穫後の冷却が早ければ早いほど、品質が向上し、保存期間が長くなります。それを実現するのが真空冷却です!
スーパーマーケットのバイヤーや消費者にとって、製品が独自のプロセスで冷却されているということは、品質の証となります。真空冷却が従来の方法と異なる点は、製品に冷気を吹き付けるのではなく、製品の内部から冷却することです。製品内の水分が蒸発することで、場の熱を取り除き、鮮度を閉じ込めるという二重の効果があります。これは、切りたてのレタスのお尻の褐変効果を軽減するのに特に効果的です。このようなマーケティング上の優位性を提供できるプロセスは他にはありません
モデル番号。 | 処理能力 | チャンバー内 | 生産重量 kg | 電気の種類 | 合計電力 KW |
AVC-300 | 1パレット | 1100×1300×1800 | 200-400 | 220V-660V/3P | 16.5 |
AVC-500 | 1パレット | 1400×1400×2200 | 400-600 | 220V-660V/3P | 20.5 |
AVC-1000 | 2パレット | 1400×2400×2200 | 800-1200 | 220V-660V/3P | 35 |
AVC-1500 | 3パレット | 1400×3600×2200 | 1200-1700 | 220V-660V/3P | 42.5 |
AVC-2000 | 4パレット | 2200×2600×2200 | 1800-2200 | 220V-660V/3P | 58 |
AVC-3000 | 6パレット | 2200×3900×2200 | 2800-3200 | 220V-660V/3P | 65.5 |
AVC-4000 | 8パレット | 2200×5200×2200 | 3800-4200 | 220V-660V/3P | 89.5 |
AVC-5000 | 10パレット | 2200×6500×2200 | 4800-5200 | 220V-660V/3P | 120 |